Imán de neodimio
Imán de neodimio
Imán de neodimio
Imán de neodimio
  • Descripción
  • Proceso de manufactura
  • Applicable industries
Descripción breve
El imán de neodimio se describe como un imán de tierra, es el material magnético más fuerte y potente, con un producto de energía máxima de 52 MGOe. Desde su descubrimiento en 1980, los procesos relacionados con el rendimiento de NdFeB se han mejorado sistemáticamente, lo que resulta en un producto de energía máxima cada vez mayor.

Ventajas principales
1.Tecnología de vanguardia
1> Equipo clave de desarrollo propio.
2> Proceso de fabricación único.
3> Equipo de I + D enérgico.

2. Producción a escala completa
1> La capacidad de 3000 toneladas por año.
2> Fábricas Especializadas.

3. La cadena de suministro integrada de la industria

Producto sobresaliente
1. Alto rendimiento
N54, 52M, 50H, 45SH, 42UH, 38EH, 33AH.

2. Alta temperatura de trabajo
La serie AH con una fuerza coercitiva súper alta de 40kOe con una temperatura de trabajo de 230 ℃.

3. Alta Consistencia
El Cpk de remanencia (Br) y la fuerza coercitiva intrínseca (Hcj) son muy superiores a 1,67. La consistencia del campo magnético superficial y el flujo magnético se puede controlar a +/- 1%.

4. High Anti - Corrosión
La prueba de niebla salina y la prueba de calor de humedad del recubrimiento de alta corrosión Níquel + Cobre + Epoxi es típicamente más de 500 horas.

5. Baja pérdida de peso
Prueba PCT: 130 ℃, humedad 100%, presión de vapor 2.7 Pa, 20 días, pérdida de peso baja promedio <2 mg / cm2.
1.Las materias primas están cargadas de acuerdo con Nd2Fe14B.

2.Los materiales cargados se funden a una temperatura alta para formar una aleación (o fundición en tiras) en un horno de inducción al vacío.

3. La aleación (o tira de fundición) se pulveriza en pequeñas partículas (3-5 micras) después de HDDR y molienda por chorro.

4. Las partículas se colocan en un campo magnético y se presionan en cualquier forma deseada.

5. El material se trata térmicamente a una temperatura de más de 1000 ℃ en un horno de sinterización, luego se envejecen los imanes para ajustar las propiedades.

6. Los imanes se prueban sus propiedades magnéticas.

7. Los imanes se mecanizan con el tamaño y la forma deseados, incluido el tratamiento de la superficie.

8. Inspección visual, magnetización y paquete.
  • Fundición al vacío
  • HDDR
  • Fresado por chorro
  • Prensado
  • Sinterizado al vacío
  • Proceso mecanico
  • Revestimiento
  • Inspección visual, magnetización y empaque
Motores de CC, motores de arranque, motores sin escobillas, servomotores, motores de bobina móvil, turbinas eólicas, generadores de mareas, acopladores, separadores de bombas, bocinas, auriculares, RMN, radar, electrodomésticos, automóviles, etc.
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